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半自动换向器压制机设备故障的排除和维护
时间:2016/3/30 15:12:25
 
半自动换向器压制机系统故障的现象各种各样,产生故障的原因也是多方面的,在具体的实际检修过程中,要根据工作经验具体地判断出故障的部位,然后按着检修程序进行修理。在诊断时先要搞清楚故障的基本现象或特征,再根据液压系统的构造和原理,深入细致地思考和具体分析有可能产生故障的部位和原因,按系统分段进行检查诊断,检查时可采用先查两头,后检中间,逐步逼近的方法,最后作出正确的诊断。

首先,任何故障在发生前总有预兆,所以首先要到现场问操作者,询问设备出现故障前后的工作状态及异常现象,产生故障的部位和故障现象,故障的症状以及故障是突然发生的,还是逐步出现的,同时还要了解过去发生的类似现象的处理情况,通过仔细询问,可以充分了解故障发生的来龙去脉。在未搞清楚上述情况之前,切不可盲目拆卸。

  其次,要对半自动换向器压制机系统的工作情况进行仔细地查看,观察故障现象,查找故障部位,查看泄漏情况,全面掌握半自动换向器压制机系统的外在现象,为故障的分析诊断提供正确、直接的依据。同时,要诊断半自动换向器压制机系统的异常声响,并确定产生异常声响的部位,仔细检查该部位零部件构造和运行机理,再根据思考和分析,推断出引起故障的原因和具体部位。此外,可用手触摸有关零部件的表面,直接感受到零部件的温度、振动及磨损等情况。通过一些有效的试验及先进的检测手段来进一步证实初步的诊断是否正确。比如,通过维修人员亲自操纵设备,试验故障产生的部位,体会故障的症状或通过更换某一个零部件利用排除法来试验故障部位等。

  另外,在半自动换向器压制机系统中,液压油是传递动力和信号的工作介质,同时还起到冷却、润滑和防锈的作用。据统计,液压系统故障中70%以上的故障是由于油液污染而造成。比如油液中侵入杂质、空气以及胶质物等,油液中混入了水分,还有油温过高造成了危害。为了延长设备的使用寿命,经常性的维护保养是十分重要的。保持油液清洁是液压系统维护的关键,要对系统中连接件间有无松动和泄漏,泵的噪声和发热,阀的动作是否可靠以及油液的温升和污染等,按时进行检查,对重要的液压设备,每天都需要进行检查,建立健全完善的运行维护体制,使得液压设备稳定运行从而保障煤矿的安全生产。
 

 
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